铝电解多功能机组

铝电解多功能机组是大型预焙烧阳极铝电解生产的关键设备，承担铝电解打捞、下料、搬运及工作，智能多功能天车需要在高温、多粉尘、腐蚀、强磁场的环境下完成运转搬运。

铝电解多功能机组是焙烧车间重要设备之一，承担对成型生块进行编组，并将焙烧好的阳极制品块解组清理入库的重任。
铝电解多功能机组的使用情况介绍：
铝的生产大多采用电解铝工艺得到铝，现有的电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，在该法中，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，作为阳极的碳素体属消耗品，通过化学方程式：2al2o3+3c→4al+3co2可以直观的看出；那么碳素体（俗称炭块）在电解铝工艺中需要大量的使用，电解铝厂一般设置碳素体成型车间及碳素体焙烧车间，以满足自身的需求；通过成型车间，碳素体按要求的尺寸被浇筑成型，此时碳素体还不能直接使用，因为此时炭块中含有沥青及各种杂质，俗称生炭块；之后生炭块被转运至碳素焙烧车间，通过焙烧炉的高温烘烤，将生炭块里面的沥青碳化，同时去除硫磷等杂质；烘烤结束后，碳素体块达到使用要求，俗称熟炭块，但是炭块烧结后会在表面保留一些残留物，故熟炭块还需要进一步的清理之后，才能使用；为实现自动化生产，现场需设置解组机组来完成炭块的表面清理工作，碳素体块的清理工作分为：解组、翻转、刮刀清理、收尘、成品输送等步骤；由于碳素体块在放入焙烧炉时，为提高工作效率和减少能耗，是将多块碳素体块排列成一组的，一般每七块为一组，由多功能天车夹将一组碳素体块放入焙烧炉中，烘烤结束后，仍使用多功能天车从焙烧炉里将一组碳素体块夹出，然后多功能天车移动到解组设备上方，将一组碳素体块放置在解组设备的平台上，如何快速的完成一组碳素体块的解组，即将解组后的碳素体块，一块一块地传送到输送线上，进行表面清理，成为现场需要解决的技术问题。